< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Prosessin kulku

I. TFT-LCD:n valmistusprosessissa on seuraavat osat

①、TFT-ryhmän muodostuminen TFT-substraatille.

② muodostaen värisuodatinkuvion ja ITO:n johtavan kerroksen värisuodattimen alustalle.

③、Nestekidekasetin muodostuminen kahdella substraatilla.

④. Moduulikokoonpano oheispiirien asennukseen, taustavalon asennukseen jne.

Toiseksi TFT-ryhmien muodostamisprosessi TFT-substraateille

Teollistettuja TFT-tyyppejä ovat: amorfinen pii-TFT (a-Si TFT), monikiteinen pii-TFT (p-Si TFT) ja monokiteinen pii-TFT (c-Si TFT). Tällä hetkellä a-Si TFT:t ovat edelleen käytössä.

a-Si TFT:n valmistusprosessi on seuraava.

①. Porttimateriaalikalvo ruiskutetaan ensin borosilikaattilasisubstraatille ja portin johdotuskuvio muodostuu maskin valotuksen, kehittämisen ja kuivaetsauksen jälkeen. Yleinen maskin altistus askelvalotuskoneella.

②. Jatkuva kalvonmuodostus PECVD-menetelmällä SiNx-kalvon, seostamattoman a-Si-kalvon, fosforilla seostetun n+a-Si-kalvon muodostamiseksi. Sitten suoritetaan maskin valotus ja kuivaetsaus TFT-osan a-Si-kuvion muodostamiseksi.

(iii) Läpinäkyvä elektrodi (ITO-kalvo) muodostetaan sputterointikalvonmuodostusmenetelmällä, jota seuraa maskin valotus ja märkäsyövytys näyttöelektrodikuvion muodostamiseksi.

(4) Eristyskalvon kosketusreikäkuvio portin liittimessä muodostetaan maskin valotuksella ja kuivaetsauksella.

⑤. TFT:iden lähde-, nielu- ja signaalilinjakuviot muodostetaan sputteroimalla AL jne., maskin valotuksella ja syövytyksellä. Suojaava eristyskalvo muodostetaan PECVD-menetelmällä, ja eristävä kalvo syövytetään maskivalotuksella ja kuivaetsauksella (suojakalvoa käytetään suojaamaan porttia, signaalilinjaelektrodia ja näyttöelektrodia).

TFT-matriisiprosessi on avain TFT-LCD-valmistusprosessiin, ja se on myös osa, joka vaatii paljon laiteinvestointeja, ja koko prosessi vaatii korkeita puhdistusolosuhteita (esim. luokka 10).

Prosessi värisuodatinkuvion muodostamiseksi värisuodattimen (CF) substraatille

Muodostusmenetelmän värisuodatinvärjäysosa ovat värimenetelmä, pigmenttidispersiomenetelmä, painomenetelmä, elektrolyyttinen pinnoitusmenetelmä, mustesuihkumenetelmä. Tällä hetkellä pigmenttidispersiomenetelmä on päämenetelmä.

Pigmenttidispersiomenetelmänä on dispergoida tasaiset mikropigmentit (keskimääräinen hiukkaskoko alle 0.1 μm) (R-, G- ja B-värit) läpinäkyvään fotopolymeeriin. Sitten ne pinnoitetaan peräkkäin, valotetaan ja kehitetään RGB-kuvion muodostamiseksi. Valmistusprosessissa käytetään valokuvaetsaustekniikkaa, ja laitteina käytetään pääasiassa päällystys-, valotus- ja kehityslaitteita.

Valon vuotamisen estämiseksi musta matriisi (BM) lisätään yleensä kolmen RGB-värin risteykseen. Aiemmin yksi kerros metallista kromikalvoa muodostettiin sputteroimalla, mutta nyt on myös vaihdettu BM-kalvoon, jossa on metallisen kromin ja kromioksidin yhdistelmä tai hartsi BM, jossa on hartsia sekoitettuna hiileen.

Lisäksi on tarpeen tehdä suojakalvo BM:lle ja muodostaa IT0-elektrodit, koska värisuodattimella varustettua substraattia käytetään LCD-näytön etualustana ja takasubstraattia TFT:llä LCD-laatikon muodostamiseksi. Siksi on välttämätöntä kiinnittää huomiota paikannusongelmaan, jotta jokainen värisuodattimen solu vastaa jokaista TFT-substraatin pikseliä.

IV. Nestekidelaatikon valmistusprosessi

Polyimidikalvo levitetään substraatin ylä- ja alapinnoille, ja orientaatiokalvo muodostetaan kitkaprosessilla molekyylien kohdistamiseksi tarpeen mukaan. Sen jälkeen tiivistemateriaali asetetaan TFT-sarjan substraatin ympärille ja vuoraus ruiskutetaan alustalle. Samanaikaisesti hopeatahnaa levitetään CF-substraatin läpinäkyvään elektrodin päähän. Sitten kaksi substraattia liitetään kohdakkain siten, että CF-kuvio on kohdistettu TFT-pikselikuvion kanssa, ja sitten tiivistemateriaali kovetetaan lämpökäsittelyllä. Kun painetaan tiivistemateriaalia, injektioportti on jätettävä nestekideen tyhjiöinfuusiota varten.

Viime vuosina tekniikan kehityksen ja substraatin kasvaneen koon myötä laatikon valmistusprosessi on parantunut huomattavasti, mikä edustaa kideinfuusiotavan muutosta alkuperäisestä laatikosta infuusion jälkeen. ODF-menetelmään eli kideinfuusioon ja laatikkosynkronointiin. Lisäksi . Mattausmenetelmä ei ole enää perinteinen ruiskutusmenetelmä, vaan suoraan matriisille fotolitografialla.

V. Oheislaitteiden ja taustavalon kokoonpanon moduulien kokoonpanoprosessi

Kun LCD-laatikon tuotantoprosessi on valmis, oheislaiteohjainpiiri on asennettava paneeliin ja liitettävä sitten polarisaattori kahden alustan pinnalle. Transmissiivisen LCD-näytön tapauksessa. taustavalo on myös asennettu.

Materiaali ja prosessi ovat kaksi tärkeintä tekijää, jotka vaikuttavat tuotteen suorituskykyyn, TFT-LCD jälkeen edellä mainitut neljä pääprosessia, suuri määrä monimutkaisia ​​tuotantoprosesseja muodostaa tuotteita näemme.

Siirry alkuun